Pennsylvania Rtv 100 Silicón Alta Temperatura Rojo 300 Ml

Descripción

Si requieres FACTURA a un RFC en específico es importante que al momento que realices tu compra envíes por mensaje tus datos completos de facturación ya que al entregarse los paquetes y no tener solicitud de factura se elabora a público en general.

Para asesoría técnica personalizada de la aplicación de éste producto por favor comunícate a SIKA CONSTRUSTORE MX, para nosotros que tu experiencia de compra sea la deseada es lo más importante.

RTV 100 SILICÓN ALTA TEMPERATURA ROJO

RTV 100 es un sellador de silicón de curado acético resistente a altas temperaturas. Cura al
contacto con la humedad y temperatura del medio ambiente, produce un sello durable y
resistente a diversas temperaturas, con un amplio rango de aplicaciones en la industria en
general y automotriz.

Información técnica

Base química: Silicón Acético

Aspecto: Pasta suave

Temperatura de aplicación: -40 grados C. a 60 grados C.

Temperatura de trabajo constante: -60 grados C. a 220 grados C. (rojo) y -60 grados C. a 180 grados C. (colores).

Temperatura de trabajo intermitente: -60 grados C. a 260 grados C. (rojo) y -60grados C a 220grados C (colores).

Elongación mayor a 650%

Resistencia a la tensión 16.50 kgf/cm²

Resistencia a los rayos UV: Excelente

Usos

RTV 100 ha sido formulado fundamentalmente para:

Juntas elásticas o uniones que requieran ser impermeables y durables entre materiales lisos.

Juntas en tapa de cadena de distribución, cubiertas de filtro de aceite.
Juntas en tapas de punterías, bomba de agua y aceite.
Instalación de calefacción, aire acondicionado y entradas de cables en conductores.
Sellos expuestos a altas temperaturas.

Ventajas

Resiste altas temperaturas, 220 grados C en períodos continuos y hasta 260 grados C en periodos cortos (rojo).

Durable y resistente a condiciones extremas de temperatura.
Excelente adhesión a metales y para reparaciones de maquinaria industrial.
Rápida formación de película.

Aplicación

Las superficies a sellar deben ser firmes, estar secas, limpias, libres de polvo, grasas, aceites, agua y sellador viejo.

La limpieza de las superficies lisas, se hace con la técnica de dos paños que consiste en pasar sobre la superficie un trapo (que no desprenda pelusa) impregnado con alcohol isopropílico e inmediatamente retirar todas las impurezas con otro trapo seco y limpio.

Colocar un enmascarillado con cinta masking tape sobre las superficies para delimitar el área a sellar. Introduzca RTV 100 en la pistola para cartucho, corte la parte superior del cartucho, posteriormente coloque y corte la pipeta a 45 grados calculando el ancho de la junta a sellar.

Accione el gatillo de la pistola para presionar el émbolo y así el producto fluirá sobre la junta. Aplique el sellador en forma de cordón sobre la superficie a sellar. Se debe dejar como mínimo una sección de 6 x 6 mm y como máximo 25 mm.

Por último, se hará un repaso en sentido contrario a la aplicación con una espátula curva para que el sellador penetre lo necesario en la junta, para generar una mejor adhesión y romper las burbujas de aire que pueden quedar atrapadas durante la aplicación. Al final retirar el enmascarillado desprendiendo en sentido opuesto a la aplicación con un movimiento continuo pero controlado. El excedente puede ser removido antes de curar con un trapo humedecido con alcohol isopropílico. Dependiendo el uso, la aplicación puede cambiar.

Recomendaciones

Realizar pruebas bajo condiciones reales de aplicación para asegurar su correcto funcionamiento.
No aplicar en superficies mojadas o materiales en proceso de curado.
Para formar una junta adecuada del sellador y evitar la adhesión a una tercera superficie, se recomienda utilizar como respaldo una extrusión cilíndrica de poliolefín SOF Rod o polietileno HBR (ver hoja técnica).

La relación entre ancho y profundidad para juntas de 6 mm y de hasta 10 mm de ancho será de 1 a 1 (ancho = profundidad). En juntas mayores de 10 mm y hasta a 25 mm, será de 2 a 1 (profundidad = ancho/2).

Mantenimiento

No requiere de mantenimiento alguno.
Si el sello sufre algún daño, reemplace la sección dañada limpiando la superficie antes de aplicar el sellador nuevo.

Limitaciones

En inmersión continua en agua.
En superficies que luego serán pintadas.
En carburadores.
En contacto con hules como neopreno o EPDM ya que puede tornarse amarillo.


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