Máquina Para Hacer Pellets Alimento Animales 150-200 Kg/hr

Descripción

Productividad: 150-200 Kg/Hr
Peso: 95 Kg
Voltaje: 220V/50Hz
Motor: 5.8 KW (7.8 HP)
Dimensiones: 84x45x62 cm
Peso: 85 Kg
Molde incluido 4 mm listo para utilizar
Moldes adicionales, preguntar costo: 2, 6, 8

Aplicación de los moldes:
2,3 mm: Aves, camarón, peces, cangrejos
4 mm: pollo, pato, peces, conejo, pequeños puercos, aves
5 y 6 mm: puercos, caballos, ovejas, borregos
8 mm: Animales grandes

Máquina de pellets de alimentación animales

Las materias primas procesadas se pueden procesar rápidamente en pellets con tamaño uniforme y una forma consistente. Mejore la utilización de los piensos, reduzca el desperdicio de alimento y facilite el almacenamiento y el transporte de los mismos. Es adecuado para una amplia gama de materias primas, como maíz, trigo, arroz, harina de pescado, harina de huesos, aserrín, etc. Se puede utilizar en la industria avícola y ganadera para proporcionar alimentos nutricionales equilibrados y de alta calidad.

Características de los datos de la máquina de pellets de alimentación animal
1. Eficiencia: Las materias primas se prensan en gránulos mediante prensado para lograr una alta productividad y una rápida velocidad de producción.
2. Uniformidad: Asegure la consistencia de la calidad de las partículas del alimento y mejore la digestibilidad y la tasa de absorción de nutrientes.
3. Capacidad de ajuste: Ajuste las especificaciones y los parámetros del molde de acuerdo con las necesidades de alimentación para lograr la granulación de alimentos con diferentes tamaños y densidades de partículas.
4. Protección del medio ambiente: no se necesitan aditivos, y el polvo y el ruido durante el proceso de producción son pequeños.

Datos del proceso de trabajo de la máquina de pellets de alimentación animal
Primero, las materias primas de pellets se preparan de acuerdo con una determinada fórmula, y las materias primas se procesan a través de una trituradora y una mezcladora para mezclarlas uniformemente. Los materiales procesados se introducen en la máquina de pellets de alimentación y se aplica presión a los materiales a través del rodillo de presión para producir materiales granulares con tamaños de partícula constantes.

Ejemplo de formula crecimiento de pollos:

1. Etapa de Pollito:

Maíz 50%, pastel de verduras 20%, arroz partido 526110%, salvado 10%, harina de pescado 7.5%, harina de carne 1%, harina de cáscara 1%, sal 0.5%.

2. Etapa de gallina ponedora de huevos:

Maíz 50%, trigo 17%, salvado 12%, arroz roto 10%, pastel de verduras 5%, harina de pescado 4.5%, polvo de cáscara 1%, sal 0.5%. La palatabilidad del alimento debe ser buena, la composición de nutrientes debe ser estable y es fácil de almacenar.

3. Periodo de puesta de gallina.

Maíz 51%, harina de soja 22%, harina de colza o harina de algodón 3%, harina secundaria 10%, harina de hueso 9.7%, premezcla 4%, sal 0.3%. Los componentes principales de los aditivos son aminoácidos, vitaminas y minerales.

Fórmula alimenticia para pollitos de Huevo:

1. Maíz 62%, salvado de trigo 3.2%, harina de soja 31%, Hidrogenofosfato de calcio 1.3%, polvo de piedra 1.2%, sal 0.3%, aditivos 1%.

2. 61.7% de maíz, salvado de trigo 4.5%, harina de soja 24%, harina de pescado 2%, harina de colza 4%, Hidrogenofosfato de calcio 1.3%, polvo de piedra 1.2%, sal 0.3%, aditivos 1%.

3. Maíz 62.7%, salvado de trigo 4%, harina de soja 25%, harina de pescado 1.5%, harina de colza 3%, Hidrogenofosfato de calcio 1.3%, polvo de piedra 1.2%, sal 0.3%, aditivos 1%.

Manual de operación:

Gracias por elegir la máquina de alimentación de pellets producida por nuestra fábrica. Lea atentamente el manual de instrucciones antes de usarla. Esta máquina es el principal producto de maquinaria de alimentación producido actualmente por nuestra fábrica. Es una maquinaria de alimentación fabricada por nuestro personal científico y técnico especializado en máquinas peletizadoras de patrón plano de todo el mundo, y años acumulados de experiencia en producción. La transmisión por engranajes se utiliza para evitar el deslizamiento de la transmisión por bandas tradicional y evitar su desgaste demasiado rápido. Se diseñan diferentes modelos y múltiples modelos. Es una máquina de procesamiento ideal para agricultores y procesamiento de alimento.

Antes de comenzar por favor considerar:

Modelos Diesel y eléctrico:
Primero, la máquina de pellets viene sin aceite por cuestiones de seguridad en el envío, por favor
rellenar con 4.5, 5, 10, 12, 20, 25 y 65 litros aceite de 85W-90 (preguntar la cantidad a su
distribuidor), GL5 Aceite hiperbólico para engranajes de servicio pesado. La tapa de relleno está
ubicada en la base de la peletizadora debajo de los rodillos.
Motores Diesel:
Por otro lado, el de tipo "motor enfriado por aire" debe de rellenarse con aceite con aceite
multigrado SAE 15W-40 antes de encenderlo.

Usos y características

1. Esta máquina es principalmente adecuada para el procesamiento alimento de conejos, peces, patos, pollos, gansos, cerdos, ganado vacuno y bovino, ovejas, borregos, chivos, animales de zoológico, cuyos, hamsters, urones, ratas, ratones, roedores , aves, peces, etc. También se usa ampliamente en la industria, pellets de plástico, pellets de fertilizantes orgánicos, astillas de madera, etc.

2. No es necesario triturar el maíz y se puede agregar directamente. El alimento granular procesado por esta máquina tiene una superficie lisa, dureza moderada, bajo aumento de temperatura durante el procesamiento y puede mantener mejor los nutrientes dentro de la materia prima. Nota: El maíz se agrega sin triturar y la composición de las partículas no es lo más uniforme posible.

3. Las partículas tienen una composición uniforme y una forma limpia. El diámetro de las partículas se puede dividir en 2-6 mm. Cuando el usuario realiza el pedido, puede seleccionarlo según las necesidades de los diferentes periodos de crecimiento de los animales de granja.

4. Al apretarlo, puede matar microorganismos y parásitos patógenos comunes.

Instalación y puesta en servicio

1. La máquina debe colocarse sobre un terreno plano y firme cuando esté funcionando.

2. Antes de comenzar, debe leer el manual de instrucciones y el video de operación, y equiparlo con el motor.

3. Al instalar el motor, preste atención a si la dirección de rotación es consistente con la dirección que se muestra en la máquina y luego fije el conector y el motor después de confirmar que es correcto.

4. Arranque la máquina después de agregar aceite para engranajes hiperbólicos en la caja de cambios y verifique el apriete de los tornillos de cada pieza.

5. Antes de usar la nueva máquina por primera vez, mezcle bien 2,5-5 kg de ceniza de aserrín (o harina de maíz), 1,5-2,5 kg de arena y 5%-10% de aceite comestible, lo que a continuación llamamos material de ajuste. Utilice una llave para ajustar el perno del rodillo de presión para mantener el espacio entre el rodillo de presión y el disco entre 0,1 y 0,3 mm, y agregue gradualmente el material ajustado hasta que el material se descargue normalmente. El alimento con aceite debe molerse y exprimirse repetidamente en la máquina muchas veces. (El tiempo es aproximadamente media hora. ¡No use lo anterior para alimentar a los animales! La máquina necesita ajustar solo la primera vez, no en el futuro).

6. Una vez completado el procesamiento de peletización, agregue el aceite premezclado (material de ajuste), lo que favorece el siguiente arranque y evita que la alimentación se seque en el orificio después del apagado.

7. Después del procesamiento, afloje el tornillo de ajuste, libere el rodillo de presión y limpie el polvo residual dentro y fuera de la máquina.

8. El ajuste de la longitud de los pellets consiste en ajustar el cortador situado en el borde del puerto de descarga.

9. La temperatura de los pellets recién procesados es relativamente alta y el material también está un poco caliente. Debe colocarse en un lugar bien ventilado. Se puede almacenar y embolsar cuando se enfríe a temperatura ambiente.

Cuestiones a considerar:

1. No debe haber materias extrañas como piedras y hierro en las materias primas. La máquina necesita un mantenimiento regular (dependiendo del horario de trabajo). Agregue grasa para altas temperaturas a los rodamientos para extender la vida útil de los rodamientos.

2. ¡¡¡¡Durante el trabajo, está estrictamente prohibido que el rodillo de presión y el disco entren en contacto directo, cuidar siempre la distancia de ajuste de 1 a 3 mm. Compruebe periódicamente las piezas de fijación, como la tuerca del disco.!!!!

3. Si los gránulos están rotos o no compactados, la fórmula de alimentación de fibra cruda debe reducirse adecuadamente.

4. Está estrictamente prohibido trabajar en estados inconvenientes o demasiado fatigadas, trabajar con bufandas, mascadas o CUALQUIER ACCESORIO COLGANTE DEL CUERPO ya que puede atorarse en las bandas, se recomienda COLOCAR GUARDAS DE LÁMINA o COLOCAR LAS BANDAS PEGADAS A LA PARED y tener la máquina en un lugar bajo LLAVE lejos de los NIÑOS y ESTA PROHIBIDO ALIMENTAR LA MÁQUINA DIRECTAMENTE CON LA MANO.

5. Durante la operación, si se encuentran otras fallas como orificios bloqueados, ruidos anormales, etc., el interruptor debe apagarse inmediatamente y las fallas se pueden eliminar antes de comenzar a trabajar.

Fallas comunes y métodos de solución de problemas de las máquinas peletizadoras de alimento:

1. La producción de la máquina peletizadora de alimento que acaba de recibir es demasiado baja, la producción de mucho polvo o incluso ningún pellet es un fenómeno normal ya que es una máquina nueva, necesita una cierta cantidad de tiempo de rodaje, el disco se usa por primera vez, el acabado del orificio es deficiente y se requiere rectificado. Después de que el material se muele en en el disco o después de que la máquina se haya utilizado durante un período de tiempo, la producción y la calidad de salida de la máquina de pellets alcanzarán el mejor estado después de que las distintas partes de la máquina de pellets funcionen en el mejor estado. Este es un fenómeno normal.

2. No captar el contenido de humedad del alimento también afectará la descarga de la peletizadora. LA HUMEDAD EN LA MATERIA PRIMA DEBE CONTROLARSE ENTRE 10% Y 20% porque la máquina de pellets tiene una función de secado y curado, y la humedad en la materia prima que está en el proceso de prensado se evaporará entre un 70% y un 80%, posteriormente los pellets se pueden terminar de secar a la sombra a temperatura ambiente durante 5 a 15 minutos.

3. El espacio entre el rodillo de presión y el disco es demasiado grande, lo que también puede ser una de las razones por las que la máquina de pellets no descarga. El método para ajustar el espacio entre la rueda de presión y el disco de molienda, atornillar la rueda de presión con una mano, ajustar el perno correspondiente y ajustar Cuando las ruedas de presión de ambos lados no se mueven con fuerza y están un poco apretadas, significa que las ruedas de presión y los discos de molienda se han ajustado en su lugar (primero encienda la máquina y ajuste la presión de los rodillos de presión).

4. Ante el problema de que la máquina de pellets de alimentación a menudo bloquea los agujeros y no granula, la solución es realmente muy simple. Si se deja de trabajar durante un período de tiempo. demasiado largo los agujeros se taparan. Finalmente si la materia prima contiene una gran proporción de polvo de hierba, se recomienda que la proporción de polvo de hierba no supere el 50%, para que el efecto de granulación sea mejor.

Funcionamiento Máquina pellets alimento animales:

Una máquina para hacer pellets de alimento animal (peletizadora) transforma ingredientes secos y/o mezclados en pellets compactos y uniformes, ideal para la alimentación animal. El proceso involucra presión y compresión en una matriz perforada, a veces con calor, para obtener pellets de forma cilíndrica.
El proceso de peletización se puede resumir de la siguiente manera:
1. Preparación de la mezcla:
Los ingredientes (cereales, semillas, etc.) se mezclan y, en algunos casos, se humedecen.
2. Introducción a la peletizadora:
La mezcla se introduce en la peletizadora.
3. Proceso de compresión:
La mezcla se somete a presión y compresión, generalmente a través de rodillos o un sistema de presión.
4. Formación de pellets:
La mezcla se fuerza a través de agujeros en una matriz, formando pellets de forma cilíndrica.
5. Calor (opcional):
En algunos casos, se aplica calor durante la peletización para mejorar la calidad y durabilidad del pellet.
6. Salida de pellets:
Los pellets salen de la peletizadora, listos para ser utilizados en la alimentación animal.
Ventajas de utilizar una peletizadora:
Facilidad de almacenamiento y transporte:
Los pellets son compactos y fáciles de almacenar y transportar.
Mejora en la digestión:
Los pellets pueden facilitar la masticación y digestión en algunos animales, como los rumiantes.
Reducción de desperdicio:
Los pellets ayudan a evitar que el alimento se desperdicie, ya que son menos propensos a ser dispersados por los animales.
Mejor control nutricional:
El proceso de peletización puede ayudar a asegurar una distribución más uniforme de los nutrientes.
Mayor duración del alimento:
Los pellets tienden a ser más duraderos y resistir mejor el almacenamiento.

Impacto del Pellet en el desempeño zootécnico y económico
El peletizado es una tecnología utilizada por varias fábricas de piensos que utiliza calor, humedad y presión. Inicialmente, fue desarrollado para facilitar el flujo de alimento (silos, líneas de alimentación y comederos), reducir el polvo generado por el alimento y mejorar el rendimiento de los animales en comparación con el alimento en polvo. El proceso de peletizado ha sido utilizado principalmente por grandes empresas, ya que son capaces de justificar la inversión. Sin embargo, con el aumento de los costos de los insumos en los últimos años, la inversión en el proceso de peletizado en las fábricas de piensos se ha justificado más fácilmente.

El beneficio de rendimiento que se puede capturar usando alimento peletizado es una mejora del 4 al 8 % en la ganancia de peso diaria y la conversión alimenticia en comparación con el uso de alimento en polvo. Esta mejora se debe a la reducción de desperdicios, la mejora en la palatabilidad y la mejora potencial en la utilización de nutrientes, debido al tratamiento térmico de los ingredientes. Dado que el alimento peletizado fluye más fácilmente a través de las líneas de alimentación, algunos sistemas de producción han utilizado el beneficio del flujo de alimentación que brinda la peletización para moler los granos en partículas más finas (menos de 350 micrones), ya que las partículas por debajo de 500 micrones tienen el potencial de causar problemas de flujo en las líneas de alimentación.
Al peletizar el primer alimento para lechones después del destete, para facilitar el flujo de alimento a través de las líneas y los comederos, debido a la alta inclusión de lactosa y proteínas especiales, se debe tener cuidado durante el proceso de no sobrecalentar el alimento.
Los datos de campo sugieren que el beneficio de rendimiento en la fase de crecimiento y finalización se traduce en ahorros de 20 a 30 reales por tonelada de alimento. Si simulamos una mejora del 4% en la conversión alimenticia, sin considerar la mejora en la ganancia de peso, para un sistema que, por ejemplo, sacrifica 500 mil cerdos al año, el ahorro anual en el consumo de alimento será de alrededor de $10,263,900 de pesos.

La producción de gránulos de alta calidad disminuirá el desperdicio y reducirá el comportamiento de selección de gránulos de los cerdos. Los resultados de la investigación son consistentes con respecto al desempeño de los cerdos en términos de calidad del pellet. Se recomienda tener la menor cantidad de finos posible en los alimentadores y un Índice de Durabilidad del Pellet (PDI) entre 90 y 95%. La investigación sugiere consistentemente que los cerdos en crecimiento y finalización alimentados con una ración peletizada con un 20 % de finos, se desempeñan igual que los cerdos alimentados con una ración en puré. Los factores que influyen en la calidad del granulado y cómo mejorarlo se tratarán en el artículo '¿Cómo obtener el máximo beneficio de la ración granulada?', la ración recomendada es de 3,2 a 4,8 mm. Para lechones en crecimiento y finalización, se recomienda entre 4,8 y 9,5 mm.
El granulado del primer pienso de los lechones tras el destete (5 a 7 kg) es de suma importancia para aumentar el consumo y, en consecuencia, la ganancia de peso, facilitando la transición a dietas secas. Hasta el momento, los sistemas de producción porcina no han logrado capturar la mejora en la ganancia de peso y la conversión alimenticia en lechones de 7 a 25 kg. Para lechones de la primera y segunda semana después del destete, algunos casos de campo sugieren que con PDI por encima del 95% puede perjudicar la masticación, reducir el consumo de alimento y aumentar la tasa de lechones con baja viabilidad.
Algunas desventajas del alimento granulado son el alto costo que implica, principalmente en plantas con menor volumen de producción, y la interacción con la genética y la salud, lo que puede aumentar la incidencia de úlceras gástricas y problemas gastrointestinales, especialmente cuando se usa con granos molidos a tamaños de partículas más finos.
Por lo tanto, el peletizado es una tecnología que tiene muchas ventajas que pueden ayudar a aumentar el margen de los sistemas de producción. No obstante, corresponde a cada sistema tener en cuenta algunos factores como la genética, la sanidad, la capacidad de generar pellets de alta calidad y, finalmente, comprobar si es posible aprovechar las ventajas que ofrece el proceso de peletización.