Máquina Extrusión Pellets Alimento Animales 160kg/hr Diesel

Descripción

Motor de DIESEL
Producción(kg/h): 120-160 Kg/hr
Peso: 350 Kg
Potencia: 18 HP
Dimensiones: 156*152*80cm

Descripción del producto

1. La extrusora de alimentos para mascotas, también llamada máquina para fabricar pellets de alimento, que se utiliza para procesar la fabricación de alimentos para mascotas (como perros, gatos, conejos, peces, tortugas, pájaros, cerdos, zorros, etc.) y el alimento para otros productos acuáticos, aves, animales domésticos, etc. Tiene una amplia gama de aplicaciones y es un equipo eficiente y nuevo que puede atrapar el mercado de alimentos para mascotas en desarrollo y también la cría de animales.

2. La máquina para fabricar pellets de alimentación utiliza principalmente aminoácidos, granos, harina de pescado, grasa, suero en polvo, harina de soja, paja, forraje verde, harina de carne y huesos, harina miscelánea como materias primas principales para obtener alimentos para mascotas, inflados a través de la mezcla, el inflado, el tostado y el procesamiento de condimentos.

Las ventajas de la extrusora de alimentos:

1. La máquina es una extrusora de alimento de pellets, que puede producir una variedad de alimentos para mascotas en forma de diferentes formas y también puede personalizar moldes de acuerdo con los requisitos del cliente.
2. El puerto de descarga del producto está equipado con un dispositivo de corte rotativo regulador de velocidad de conversión de frecuencia, que puede ajustar la velocidad de rotación de la cuchilla a voluntad para controlar la velocidad y la longitud de corte.
3. El costo de la alimentación extruida de fabricación propia es inferior al 60% -80% del precio de mercado. El pellet de alimento extruido producido por esta máquina es limpio y suave, flota en la superficie del agua durante más de 12 horas sin hundirse, no contamina la fuente de agua, esteriliza y reduce las enfermedades de los peces.
4. El modelo de extrusora de alimentación tiene un tornillo incorporado y un manguito de tornillo extendido, el material tiene un largo tiempo de pelado, temperatura ajustable y par de salida ajustable, de modo que el material fabricado tiene un alto grado de expansión y una superficie lisa.
5. El diseño es novedoso, único, de estructura simple, fácil de instalar y desmontar, y fácil de operar. El manguito del tornillo y el tornillo están hechos de materiales especiales de aleación de acero resistentes al desgaste y a altas temperaturas, y están tratados térmicamente, lo que tiene las ventajas de resistencia al desgaste y larga vida útil.

La extrusión alimentaria es un proceso que utiliza calor, presión y fuerza mecánica para transformar materias primas en productos alimenticios con diferentes texturas y formas. Implica forzar una mezcla de ingredientes (generalmente una masa) a través de un troquel o matriz, que le da forma a la masa.
El fundamento de la extrusión alimentaria:
1. Cambio de propiedades:
La extrusión modifica las propiedades físicas de los alimentos, como la textura, la densidad y la expansión, mediante la aplicación de calor, presión y cizallamiento.
2. Desarrollo de nuevas texturas:
La extrusión permite obtener texturas crujientes, aireadas o texturizadas en los productos alimenticios.
3. Mayor estabilidad:
El proceso de extrusión puede mejorar la estabilidad de los productos, haciéndolos más resistentes a la humedad y a la alteración.
4. Producción de ingredientes:
La extrusión se utiliza para producir ingredientes como proteínas texturizadas, harinas termotratadas y otros productos que se usan en la elaboración de diversos alimentos.
5. Eficiencia y producción en masa:
La extrusión es un proceso continuo y eficiente que permite la producción masiva de alimentos.
6. Versatilidad:
La extrusión se puede aplicar a una amplia variedad de alimentos, desde cereales hasta alimentos para mascotas, y se utiliza para la producción de diversos tipos de productos, como pastas, cereales para el desayuno, snaks, entre otros.
7. Precondicionamiento:
En algunos casos, se realiza un precondicionamiento de la materia prima antes de la extrusión, lo que consiste en humedecer y calentar las partículas para mejorar su fluidez y facilitar el proceso.
8. Control de parámetros:
La extrusión requiere el control de parámetros como la temperatura, la presión, la humedad y la velocidad de flujo para obtener el producto deseado.
9. Aplicaciones en diversas industrias:
La extrusión se utiliza en la industria alimentaria, en la producción de alimentos para mascotas, piensos para animales y en la elaboración de productos farmacéuticos.
10. Mejora de la calidad nutricional:
En algunos casos, la extrusión puede mejorar la calidad nutricional de los alimentos al aumentar la disponibilidad de nutrientes.

Fundamento de la extrusión de botana/snack/chetos:

La extrusión alimentaria es un proceso que utiliza calor, presión y fuerza mecánica para transformar materias primas en productos alimenticios con diferentes texturas y formas. Implica forzar una mezcla de ingredientes (generalmente una masa) a través de un troquel o matriz, que le da forma a la masa.
El fundamento de la extrusión alimentaria:
1. Cambio de propiedades:
La extrusión modifica las propiedades físicas de los alimentos, como la textura, la densidad y la expansión, mediante la aplicación de calor, presión y cizallamiento.
2. Desarrollo de nuevas texturas:
La extrusión permite obtener texturas crujientes, aireadas o texturizadas en los productos alimenticios.
3. Mayor estabilidad:
El proceso de extrusión puede mejorar la estabilidad de los productos, haciéndolos más resistentes a la humedad y a la alteración.
4. Producción de ingredientes:
La extrusión se utiliza para producir ingredientes como proteínas texturizadas, harinas termotratadas y otros productos que se usan en la elaboración de diversos alimentos.
5. Eficiencia y producción en masa:
La extrusión es un proceso continuo y eficiente que permite la producción masiva de alimentos.
6. Versatilidad:
La extrusión se puede aplicar a una amplia variedad de alimentos, desde cereales hasta alimentos para mascotas, y se utiliza para la producción de diversos tipos de productos, como pastas, cereales para el desayuno, snaks, entre otros.
7. Precondicionamiento:
En algunos casos, se realiza un precondicionamiento de la materia prima antes de la extrusión, lo que consiste en humedecer y calentar las partículas para mejorar su fluidez y facilitar el proceso.
8. Control de parámetros:
La extrusión requiere el control de parámetros como la temperatura, la presión, la humedad y la velocidad de flujo para obtener el producto deseado.
9. Aplicaciones en diversas industrias:
La extrusión se utiliza en la industria alimentaria, en la producción de alimentos para mascotas, piensos para animales y en la elaboración de productos farmacéuticos.
10. Mejora de la calidad nutricional:
En algunos casos, la extrusión puede mejorar la calidad nutricional de los alimentos al aumentar la disponibilidad de nutrientes

Definiciones de extrusión:

El proceso de extrusión, de una manera simplificada, podemos decir que es la operación de moldear un material plástico o de una masa, forzándola a través de una matriz.
El procesamiento de extrusión comercial de productos alimenticios se viene aplicando desde hace más de 60 años. La extrusora fue utilizada por primera vez como un dispositivo continuo de cocción a finales de la década de 1930. La primera aplicación comercial de este proceso de cocción por extrusión fue a mediados de la década de 1940. El producto final fue el la harina de maíz directamente expandida. Actualmente, el proceso de extrusión se ha convertido en un sistema primario de cocción continua en la producción comercial de la mayoría de los alimentos.
Los alimentos para animales domésticos expandidos secos se produjeron por primera vez a través de la cocción de la extrusión en los años 50. El mercado de alimentos para mascotas tuvo un crecimiento exponencial y continúa en crecimiento en todo el mundo.
Existen numerosos ejemplos de operaciones de extrusión en toda su historia, como los alimentos, lo cuales incluyen la producción de alimentos para humanos, alimentos para mascotas, acuícolas, etc. Rossen y Miller em 1973 ofrecieron la siguiente definición práctica: "La extrusión de alimentos es un proceso en el cual un material alimenticio es forzado a fluir bajo una o más variedades de condiciones de mezclado, calentamiento y cizallamiento, a través de un molde que está diseñado para estabelecer um formato.

Una extrusora de alimentos es un dispositivo que acelera el proceso de modelado y reestructuración de ingredientes alimenticios. La extrusión es una operación unitaria altamente versátil que puede aplicarse a una variedad de procesos alimentarios. Las extrusoras pueden ser usadas para cocción, formar, mezclar, texturizar y moldear productos alimenticios bajo condiciones que favorezcan la retención de calidad, alta productividad y bajo costo. El uso de extrusoras para cocción tuvo una rápida aceptación en las industrias de alimentos y raciones en el transcurso de su historia.

Funciones de una extrusora:

Gelatinización: el proceso de extrusión ofrece una cocción / gelatinización adecuada para los almidones.
Homogeneización: Una extrusora puede homogeneizar reestructurando ingredientes no atractivos en formas más aceptables.
Mezclado: Existe una variedad de rodillos que pueden provocar la acción de mezcla deseada en el cañón de la extrusora.
Pasteurización y esterilización: Los ingredientes se pueden pasteurizar y esterilizar usando tecnología de extrusión para diferentes aplicaciones.
Desnaturación de la proteína: La proteína animal y vegetal se puede desnaturar através de la cocción por extrusión.
Moldeado: Una extrusora puede hacer cualquier formato deseado del producto, alterando una matriz al final del cañón de la extrusora.
Cisallamiento: Una configuración especial dentro del cañón de la extrusora puede crear la acción de corte deseada para un producto específico.
Cambio de textura: Las texturas físicas y químicas se pueden alterar en el sistema de extrusión.
Cocción térmica: El efecto de cocción deseado se puede alcanzar em el processo de extrusión.
Versatilidad: Diferentes líneas de ingredientes se pueden combinar en un solo producto para producir características especiales a través de la extrrusión .
Las condiciones generadas por la extrusora permiten el desempeño de muchas funciones que permiten que sea utilizada para una amplia gama de aplicaciones alimenticias e industriales.
Estas son algunas de sus funciones:
Aglomeración: Los ingredientes se pueden compactar y aglomerar en piezas separadas con una extrusora.
Desgasificación: Los ingredientes que contienen bolsas de gas se pueden desgasificar a travès del procesamiento de extrusión.
Deshidratación: Durante el procesamiento normal de la extrusión, puede producirse una pérdida de humedad del 4 al 5%.
Expansión: La densidad del producto (es decir, la flotación y el hundimiento) se pueden controlar por las condiciones de operación y configuración de la extrusora.

Ventajas de la Extrusión:

Las principales ventajas de la tecnología de extrusión en comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de alimentos y raciones basados en Smith (1969) y (1971) con modificaciones incluyen lo siguiente:
Adaptabilidad: La producción de una amplia variedad de productos es viable, alterando los ingredientes menores y las condiciones de operación de la extrusora. Los procesos de extrusión son notablemente adaptables para acomodar la demanda del consumidor por nuevos productos.
Características del producto: Una variedad de formas, texturas, colores y apariencias pueden ser producidas, lo que no es fácilmente viable usando otros métodos de producción.
Eficiencia energética: las extrusoras operan con humedad relativamente baja mientras cocinan productos alimenticios, por lo que es necesario menor re-secado.
Bajo costo: La extrusión tiene un costo de procesamiento menor que otros procesos de cocción y conformación. La economía de materia prima (19%), mano de obra (14%) e inversión de capital (44%) al usar el proceso de extrusión fueron reportados por Darrington (1987). El procesamiento de extrusión también requiere menos espacio por unidad de operación que los sistemas de cocción tradicionales.
Nuevos alimentos: La extrusión puede modificar proteínas animales y vegetales, almidones y otros materiales alimenticios para producir una variedad de nuevos y exclusivos productos.
Alta productividad y control automatizado: Una extrusora proporciona un procesamiento continuo de alto rendimiento y puede ser totalmente automatizado.

La alta calidad del producto: Como la extrusión es un proceso de alta temperatura / corto período de tiempo (HT / ST), minimiza la degradación de los nutrientes de los alimentos mientras mejora la digestibilidad de las proteínas (por desnaturalización) y de los almidones (por gelatinización) . La cocción por extrusión a altas temperaturas también destruye compuestos antinutricionales, es decir, inhibidores de tripsina y enzimas indeseables, tales como lipasas, lipoxidasas y microorganismos.
Ningún efluente: Esta es una ventaja muy importante para las industrias de alimentos y alimentos, ya que las nuevas regulaciones ambientales son rigurosas y costosas. La extrusión produce poco o ningún flujo de residuos.
Ampliación del proceso: Los datos obtenidos de la planta piloto pueden ser usados para escalonar el sistema de extrusión para producción.
Uso como reactor continuo: Las extrusoras se utilizan como reactores continuos en varios países para desactivar aflatoxinas en harinas de maní y destrucción de alérgenos y compuestos tóxicos en salvado de semillas de ricino y otras oleaginosas.

Garantía del vendedor: 6 meses