Guía Lineal 1/2m Husillo Acme 8mm/rev Cnc 3d Laser

Descripción

Guía Lineal 1/2m Husillo Acme 8mm/rev Cnc 3d Laser

INCLUYE:
2x Tornillo Allen M5 bajo perfil 55mm
2x Espaciador de aluminio 40mm
1x Acoplamiento flexible Nema23
2x Placa final guía lineal C-Beam CI-Beam / C-Beam end mount
2x Rodamiento balero 688Z 8x16x5mm / Ball Bearing
2x Collar varilla tornillo Acme 8mm
1x Guía lineal CI-Beam 500mm
1x Tornillo Acme 8mm Tr8x2 4 In. 600mm
8x Tornillo Allen M5 bajo perfil 20mm

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DESCRIPCIÓN:

Consta PERFIL ALUMINIO CI-BEAM VSLOT + TRANSMISIÓN

PERFIL ALUMINIO CI-BEAM
Es modular lo que permitirá construir diferentes configuraciones. Está hecha con Perfil de Aluminio OpenBuilds CI-BEAM 40x80, V-Slot 20x40 es una extrusión hecha de aluminio 6063-T5 de alta calidad parecido al T-Slot. La extrusión viene con un hermoso acabado anodizado. Eso permite un movimiento más preciso y suave con las ruedas de OpenBuilds. La V-Slot agregará nuevos niveles de funcionalidad a través de las ranuras internas en forma de una V, que permiten el movimiento lineal más preciso y aguanta mucha más carga.

TRANSMISIÓN
TORNILLO HUSILLO ACME
Combina precisión de paso, rigidez y entrega de torque en el avance. Posee 4 entradas que se enroscan en paralelo sobre el núcleo del tornillo, con una precisión de paso (pitch) 2mm. Cada revolución del tornillo husillo trapezoidal Acme tiene un avance de 8mm (tonillo con diámetro 8mm) o 12mm (tonillo con diámetro de 10mm). Se une a un cople flexible de 8mm (hacia el Husillo) y 1/4" (6.35mm flecha del motor a pasos NEMA 23). Nuestro tornillo husillo trapezoidal Acme está hecho de acero inoxidable 304 (ASME SA213 Grado 304) que es muy superior al acero A45.

COMPATIBLE CON TUERCA ACME - TUERCA ACME ANTI BACKLASH
Tiene un buen balance entre la precisión de paso, rigidez y entrega de torque en el avance.
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CARACTERÍSTICAS:

-Longitud sin motor a pasos: 316mm±1.0
-Longitud sin motor a pasos: 566mm±1.0
-Longitud sin motor a pasos: 1066mm±1.0
-Longitud sin motor a pasos: 1542mm±1.0
-Velocidad máxima 0.10m/s
-Compatible con motor a pasos NEMA23
-Acme de 8mm
-ISO Tr 8 x 8
-Entradas (z) 4
-Precisión de paso (pitch) 2mm
-Paso de rosca (p)(lead) 8mm
-Baleros sellados para mejor durabilidad
-Placas maquinados CNC con alta precisión
-Guía lineal OpenBuilds CI-Beam en aluminio natural anodizado
-Ancho: 80mm±0.2
-Alto: 50mm±0.2
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APLICACIONES:

Construir con la guía lineal OpenBuilds V-Slot o CI-Beam se puede cortar fácilmente con una sierra y el resto es tan simple como girar un desarmador para hacer las conexiones. La guía lineal OpenBuilds es perfecta para todos sus proyectos que requiere un sistema de movimiento, como:

-Impresora 3D
-Router CNC
-Cortadora y marcadora láser
-Torno CNC
-Drawbots
-Máquina de formación con vacío
-Escáneres 3D
-Deslizadores de cámara
-Robots
-Estructura
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MATERIAL Y ACABADO:

El proceso de anodización es utilizado para incrementar el espesor de la capa natural de óxido en la superficie de piezas de aluminio. Esta técnica suele emplearse sobre el aluminio para generar una capa de protección artificial mediante el óxido protector del aluminio, conocido como alúmina. La anodización no solo crea una capa, igual se penetra el aluminio, quiere dice, si se aplica una capa de 5µm, la penetración al material es de 2.5µm y en el superficie igual 2.5µm. La capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, y proporciona una mayor resistencia y durabilidad del aluminio. La protección dependerá en gran medida del espesor de esta capa (en micras µm). Para guía lineal V-Slot o C-Beam, placas y soportes, se utilizan una capa de 5µm. Para la guía lineal CI-Beam se utilizan una capa de >10µm tipo III, norma MIL-A-8625 (EUA).

Los procesos térmicos que aumentan la resistencia del aluminio se indica con una “T” y un número. El temple T5 o T6 se consigue mediante envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado. Normalmente 185°C durante 240 minutos para el aluminio 6061 y 6063, de esta forma se consigue la precipitación del silicio con el magnesio en forma de siliciuro de magnesio (Mg2Si) dentro de las dendritas de aluminio, produciéndose así el temple del material.
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